一、貼片機(jī)維護(hù)管理

在生產(chǎn)過(guò)程中及前后，必須確認(rèn)貼片機(jī)的工作性能，以需要隨時(shí)監(jiān)控貼片機(jī)的主性能指標(biāo)、操作軟件、機(jī)械和氣源的狀況是否正常并進(jìn)行日常的維護(hù)和及時(shí)的維修。

1、貼片機(jī)主要性能指標(biāo)

（1）指示燈、按鍵、操作模塊外觀完成，操作、顯示正常；

（2）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作正常。

（3）輸入輸出系統(tǒng)工作正常。

2、機(jī)械部件

（1）各傳動(dòng)導(dǎo)軌、絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)協(xié)調(diào)，無(wú)雜音、漏油等異常現(xiàn)象。

（2）各傳送皮帶、鏈條、連接銷(xiāo)桿完整，檢查是否有老化、損壞現(xiàn)象。

3、氣源系統(tǒng)

（1）壓縮空氣的干燥過(guò)濾裝置齊全完好

（2）驅(qū)動(dòng)汽缸。、電磁閥及配管、連接件無(wú)雜物堵塞，無(wú)松動(dòng)或破損漏氣。驅(qū)動(dòng)汽缸及電磁閥工作正常，無(wú)雜音異常。

SMT貼片車(chē)間

二、通過(guò)質(zhì)量管理提高貼裝質(zhì)量

在SMT產(chǎn)品組裝過(guò)程中，有六個(gè)需評(píng)價(jià)的組裝質(zhì)量: 1、組裝設(shè)計(jì)質(zhì)量，2、組裝原材料(元器件、PCB、焊膏等組裝材料)質(zhì)量，3、組裝工藝質(zhì)量(過(guò)程質(zhì)量)，4、組裝焊點(diǎn)質(zhì)量(結(jié)果質(zhì)量)，5、組裝設(shè)備質(zhì)量(條件質(zhì)量)，6、組裝檢測(cè)與組裝管理質(zhì)量(控制質(zhì)量)。

除了生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，依靠靠科學(xué)的管理方法提高生產(chǎn)管理和品質(zhì)控制、人員和物料等的管理以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)。利用基礎(chǔ)管理使性能優(yōu)良的設(shè)備創(chuàng)造更大的利潤(rùn)和價(jià)值，是企業(yè)追求的目標(biāo)。

1 、質(zhì)量流程管理與貼裝質(zhì)量

生產(chǎn)中難免常遇到工藝缺陷。有可能是設(shè)計(jì)不合理、來(lái)料不規(guī)格不符、設(shè)備故障或操作員失誤等諸多因素。

1.1來(lái)料引起的質(zhì)量問(wèn)題一般是來(lái)料的選擇、采購(gòu)和儲(chǔ)存不規(guī)范，說(shuō)明企業(yè)技術(shù)員和設(shè)計(jì)人員缺乏良好的對(duì)材料工藝性好壞判斷能力，這些誤判也許是技術(shù)員的知識(shí)不足或粗心大意。采購(gòu)時(shí)應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行嚴(yán)格篩選和檢測(cè)，保證元件的規(guī)格正確、功能正常、外觀引腳等部位良好無(wú)破損。

1.2設(shè)備故障則可能是因?yàn)椴僮鲉T及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及進(jìn)行日常的設(shè)備檢測(cè)。應(yīng)提高人力資源管理的質(zhì)量，如建立定期的員工培訓(xùn)制度，提高員工素質(zhì)。員工是企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展的根本所在。因此必須注重員工隊(duì)伍的技能培訓(xùn)與思想觀念的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)如何熟練、正確地操作設(shè)備，正確安裝、使用供料器，定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物耗，避免發(fā)生重復(fù)性問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

1.3選擇正確的編程方式。生產(chǎn)部門(mén)的負(fù)責(zé)人可以通過(guò)采用不同的變成方式來(lái)應(yīng)對(duì)不同的生產(chǎn)方案。必須考慮解決方案對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)線(xiàn)使用的安排、PCB價(jià)格、工藝控制、缺陷率水平、供應(yīng)商管理、設(shè)備成本以及存貨管理會(huì)帶來(lái)何種影響。

2 、質(zhì)量過(guò)程管理與貼裝質(zhì)量

2.1質(zhì)量問(wèn)題除了和設(shè)計(jì)、工藝、材料有關(guān)，也和過(guò)程控制有關(guān)。這關(guān)系到工藝工程師對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的準(zhǔn)備、執(zhí)行和檢測(cè)，還有操作員是否按照規(guī)范的方式來(lái)操作設(shè)備。應(yīng)建立對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。實(shí)行預(yù)防性能故障及維護(hù)與檢修，從而減少設(shè)備因臨時(shí)故障面停機(jī)的時(shí)間和造成的損失。

2.2設(shè)立健全的設(shè)備運(yùn)行和維修檔案，分析和記錄設(shè)備故障發(fā)生的現(xiàn)象、過(guò)程、原因。及設(shè)備更換的周期和導(dǎo)致因素，并研究更完善的處理方式以此降低生產(chǎn)成本。也可以借助一些綜合性軟件或可執(zhí)行的制造規(guī)程來(lái)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。把產(chǎn)品跟蹤、性能分析、質(zhì)量分析及可追溯性落實(shí)確認(rèn)，并貫穿于成個(gè)工藝流程，完善整個(gè)提高生產(chǎn)質(zhì)量的解決方案。

總結(jié)

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，對(duì)SMT制造工藝的要求也不斷提高，電子設(shè)備和貼裝技術(shù)是互相推動(dòng)著新的發(fā)展的關(guān)系。但SMT的工藝缺陷不僅會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本，甚至可能造成不必要的損失。

因此，研究如何提高SMT制造工藝的質(zhì)量具有重要意義。首先需要深入調(diào)查了解造成其缺陷的原因，這些缺陷大多是可避免或彌補(bǔ)的，其次應(yīng)該從工藝流程上進(jìn)行優(yōu)化，這需要技術(shù)員和工程師的深入分析和妥善解決。然后可以從設(shè)備、環(huán)境方面改進(jìn)，如在計(jì)算好盈利的情況下考慮更換或增添先進(jìn)的新設(shè)備，從而提高生產(chǎn)工藝效率和質(zhì)量，以及營(yíng)造適合設(shè)備運(yùn)行的車(chē)間環(huán)境。最后要從管理上入手，通過(guò)培訓(xùn)及監(jiān)管提高員工素質(zhì)和能力，從而減少人為造成生產(chǎn)失誤的概率。